網帶通過式拋丸機的常見故障及排除方法
網帶通過式拋丸機設備的清理強化是一個冷處理過程,即通過電動機帶動拋丸器運轉將無數個小圓形稱為鋼丸的介質連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊在金屬零件上,宛如一個微型棒捶敲打表面,捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷,金屬表層必定會產生拉伸。表層下,壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀,從而產生一個高度壓縮力作用下的半球,無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層,進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度,得以顯著的延長工件的使用壽命。
網帶通過式拋丸機的常見故障及排除方法有以下幾點:
1、網帶通過式拋丸機拋丸器振動較大:葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓。
2、網帶通過式拋丸機拋丸器拋丸量不均:調節各供丸閘開口;調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻。

3、網帶通過式拋丸機拋丸器有異常響聲:彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;丸料內有較大顆粒物料,檢查清理;拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板。
4、網帶通過式拋丸機除塵器除塵效率低:除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時清理附著在布袋上的灰塵。
技術資料
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