工件拋丸時(shí)間如何控制
控制好拋丸機(jī)拋丸時(shí)間節(jié)約成本是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工作，華盛泰拋丸機(jī)廠家來(lái)給大家總結(jié)下這方面的知識(shí)。
每種材質(zhì)的工件清理時(shí)間不同，總體來(lái)說(shuō)拋丸時(shí)間長(zhǎng)短影響拋丸處理質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)清理工件的材質(zhì)及清理要求與廠家詳細(xì)協(xié)商。
拋丸機(jī)時(shí)間的控制.拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng),工件表面的粗糙度越大.處理時(shí)間 過(guò)短,造成處理不凈,影響涂層質(zhì)量.處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),一是造成能源浪費(fèi)和丸粒 消耗增加,增加成本;二是造成工件表面的粗糙度變大,導(dǎo)致涂裝消耗增加和防 性能降低.所以,必須控制合理的處理時(shí)間.由于鋼板的厚度不同,其氧化皮的 厚度也不同,所采用拋丸時(shí)間則不同.氧化皮薄的工件處理時(shí)間短,氧化皮厚的 以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間.
根據(jù)華盛泰拋丸機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn),拋丸時(shí)間應(yīng)控制在 60～180s.橫梁拋丸線是間歇式拋丸線,采用單側(cè)雙拋丸器處理,拋丸時(shí)通過(guò)工 件的旋轉(zhuǎn)達(dá)到工件表面處理均勻.其拋丸時(shí)間為 60～180s.但由于橫梁拋丸線 為多種工件混流生產(chǎn),其工件氧化皮厚度不同,再加上銹蝕件,所以拋丸時(shí)間也 不同.縱梁拋丸線是通過(guò)式拋丸線,采用雙側(cè)雙拋丸器處理.拋丸時(shí)工件在輥道 上運(yùn)行,采用上下拋丸同時(shí)處理工件.其拋丸時(shí)間靠鏈速調(diào)節(jié),工藝鏈速為 2～ 3m/min
技術(shù)資料
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