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一、用途

本機是用于型鋼及鋼構表面處理的多功能拋丸清理設備，它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層等氧化皮及焊渣，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高鋼構、H型鋼及鋼板的表面涂裝質量與耐腐蝕性能。

本機是船舶、車輛、集裝箱及鋼結構等制造行業的必備設備。

二、主要技術參數

1、清理型材

（1）進料口尺寸:寬×高= 1200×2000mm

2、輥道系統

（1）工作速度         1.5-4m/min

（2）功    率           4kw

（3）有效工作寬度      1200mm

（4）輥    距          1000mm

3、拋丸器

（1）型    號     Q034    （2）彈丸拋射速度  65-70m/s

（3）葉輪直徑    φ250mm  （4）功率   11kw/臺

（5）拋 丸 量    250kg/min  （6）數量   8臺

（7）最大拋丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）總功率      11kw/臺×8=88kw

 4、提升機

（1）提升量   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率     7.5kw

5、分離器

（1）分離量   120t/h     （2）分離區風速    4-5m/s

6、縱向螺旋輸送器

（1）輸送量  120t/h      （2）功率  5.5kw

7、上橫向螺旋輸送器

（1）輸送量  120t/h      （2）功率  3kw

8、除塵系統(2套)

（1）除塵器

a、型號 DMC          b、處理風量 19000m3/h

（2）離心通風機

a、型號 4-72NO5A      b、處理風量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上

9、全機功率          約122kw

三、結構原理與調整使用

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動擺線針輪減速機，牽引輥道系統將工件送到清理室內拋射區時，工件受到來自左右及下面共8個拋頭的密集強里彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面，同時工件受到密集強力沖擊，消除工件應力,減少工件變形。

清理過程中，散落下來的丸塵混合物由清理室匯集至縱向螺旋輸送機，送至提升機下殼，經提升機送到分離器，在分離器內產生丸塵瀑布，由風口吹除塵埃。分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸分輸送系統到各拋丸器，清理室內的塵埃，通過風道管路系統，在除塵器內去除，凈化后的空氣經風機排放到空氣中。

本設備有以下幾個功能部分組成：主機、輥道輸送系統、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統、除塵系統、平臺、電氣控制系統。

1、主機

(1)結構原理

本主機由主室體、副室(兩套)三個部分組成。

A、主室體左右及下面共安裝了八個拋丸器，通過三維CAD測試和實際驗證，可以對工件實現一次清理干凈。

B、主室體內設有耐磨鑄鐵鋼板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效的打擊工件表面，提高清理質量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網絡，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員維修。

C、拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺栓不受損壞，同時便于拆裝更換耐磨板。

D、主機為多室組合體，前后都為密封室體，并內設鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防彈丸飛濺，同時室內有一定負壓，防止塵埃外逸。

 (2)調整使用與維修安全

A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損程度并及時更換，安裝護板時注意相互搭接，以防止損壞壁板，危及安全。

B、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時更換，以防止彈丸、粉塵外溢。

C、工作時人員應遠離室體進出口處,防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。

D、進入清理室進行檢修時必須切斷電源，掛牌警示，嚴禁帶電操作，違者將可能危及人生安全。

2、輥道系統

（1）結構原理

A、本機工件輸送系統由輥道、輥道架、擺線針輪減速機及變頻器組成，該系統傳動平穩，運行速度可以無級調速。

B、清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，減少拋丸對輥道的磨損。

（2）調整與使用

使用時根據工件的清理效果，調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到好的清理效果和良好的經濟性能。

3、拋丸器

（1）結構原理

拋丸器由葉輪、結合盤、電機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管、耐磨護板、罩殼等組成，彈丸由導丸管滾入分丸輪中，預加速后經定向套窗口拋出，葉片繼續對其加速，拋射到工件上,對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。

（2）調整與使用

A、拋射帶的調整：先將拋丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域并停止輥道運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入導丸管內，到拋丸器停止運轉后將工件拉出，檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據要求，上下偏轉定向套試驗確定。

B、葉片磨損不均勻將使運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均需檢查葉片的磨損情況，當葉片出現深溝或磨損過半時應及時更換，葉片必須成對更換，兩葉片質量差不大于5g。

C、檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示相應的彈丸流量。

D、當拋丸器沒有完全停止轉動，未切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

4、提升機

（1）結構原理

本機是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。殼體焊接成形，將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器的頂部，提升機下殼裝有蓋盤，用來排除底部彈丸堵塞。

（2）調整與使用

提升機轉動過程中產生皮帶打滑或走偏，可調節張緊裝置或檢查是否超載。

5、分離器

（1）結構原理

本分離器為BE型幕簾式結構，丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻的送進分離區，形成均勻的丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗供拋丸器使用，粉塵被吸入除塵系統被除塵器捕捉收集，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中。

（2）調整與使用

A、調節分離器的刮板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得好的分離效果。

B、分離器出風口與除塵系統管道連接處沒有風量調節閘，必須調整到適宜位置，方可保證有彈丸不落入廢料桶。

C、合格的彈丸經過分離器篩網，有效的阻止較大塊料進入料斗，確保拋丸器的安全使用。

6、螺旋輸送機

1）結構原理

清理室下部配置了縱向螺旋輸送器，將丸塵混合物收集、匯總送入提升機。

（2）調整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應轉動靈活，不得有卡滯現象。

B、螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大啟動力矩，出現設備故障，應及時排除，不得往集丸斗內一次性加入大量丸料，應緩慢加入。

7、供丸系統

本系統具有雙重功能，每一供丸管均設一供丸閘，用以調節拋丸流量，且便于維修。

8、除塵系統

除塵系統由DMC型濾袋式除塵器、風機、吸塵管道、排塵管道、濾袋、集塵箱等組成。

1、除塵器

采用先進技術制造的DMC濾袋式除塵

器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。

安裝在廠房內，不用另建除塵間，經除塵系統凈化后的空氣中的含塵量，低于煙塵排放標準。

2、管道

吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內涂防銹漆。

3、風機

選用高壓離心風機，運行平穩，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型號：4-72NO5A

四、 電器系統（見電氣圖）

工作程序：

（1） 除塵系統。

（2）分離系統開。

（3）提升機開。

（4）螺旋輸送器開。

（5）將工件吊放在輥道上，輥道輸送開始。

（6）拋丸器開。

（7）輸丸管道閘門開，清理開始。

（8）清理完畢，拋丸器停，輸丸管道閘門關。

（9）螺旋輸送器停。

（10）提升機停。

（11）除塵系統停。

（如繼續工作時可不停）

 六、基礎

本廠基礎圖僅提供機器的安裝位置，預埋件及地坑尺寸，供施工時用戶參考。

用戶必須根據當地的水位、地質材料和機器重量進行土建設計。

 七、安裝

本機為運輸方便進行分組運輸，在用戶現場安裝時，要視情況進行整形。

八、操作規程

班前設備檢查：

操作前應檢查拋丸室體護板、門簾磨損情況，發現情況應及

時匯報進行更換。

機器開動前確定室內及進出口無人。

九、維護保養、安全及故障排除

1、維護和保養

A、機器應定期檢查，注意保養及定期加注、更換潤滑油、潤滑脂。

B、檢修時嚴禁將工具螺絲及其他雜物遺留在機器內。

C、嚴禁地坑受潮，防止彈丸生銹結塊，機器如長期不用，應定期啟動機器運轉半小時。

D、機器應在運轉時定期清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備的正常運轉。

2、機器運轉前后檢查

A、運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，注意及時更換。

B、檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，若松動應及時擰緊。

C、檢查是否有雜物落入機內，若有應及時清理嚴防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規范。

D、開機前應確定室內、進出口無人時才能啟動。

E、要正確地按照電氣規程操作。

F、啟動機器前要發出警告，使機器附近的人員離開。

3、運轉檢查

A、運轉中要經常檢查工件的清理質量，必要時調整彈丸拋射角和工件輸送速度。

B、運轉中觀察工件是否跑偏，及時調整。

C、注意拋丸器運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常時應停機檢查，排除故障或更換葉片。

4、安全

A、非操作與維修人員不得進行操作。

B、進行維修時應切斷電源，并在醒目位置掛上警示標記。

C、橡膠簾和除塵器等避免明火。

D、防護罩等在機器運轉時必須安裝牢固。

E、發生停電時，要切斷電器電源。