摘要

本文通過實(shí)驗(yàn)研究探究了型鋼拋丸機(jī)對不同型號(hào)型鋼加工效果的影響。通過對不同型號(hào)型鋼進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，比較不同型號(hào)型鋼加工前后表面質(zhì)量的變化，分析拋丸機(jī)對不同材質(zhì)的型鋼加工效果的差異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，型鋼拋丸機(jī)可顯著提高型鋼表面質(zhì)量，對不同型號(hào)型鋼的加工效果有一定差異，選用拋丸機(jī)時(shí)需根據(jù)型號(hào)進(jìn)行選擇。

型鋼拋丸機(jī)作為一種常用的設(shè)備，可對型鋼進(jìn)行除銹、除氧化皮、改善表面金相組織、提高表面質(zhì)量等效果。在一些工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但不同類型的型鋼加工時(shí)，拋丸機(jī)的功效是有所不同的。因此，本研究旨在通過實(shí)驗(yàn)研究，探究型鋼拋丸機(jī)對不同型號(hào)型鋼加工效果的影響，以評估型鋼拋丸機(jī)的應(yīng)用效果和價(jià)值。

本實(shí)驗(yàn)選用Q345B、16Mn、45#、20#四種型號(hào)型鋼作為實(shí)驗(yàn)樣本。首先對樣品進(jìn)行尺寸測量，然后進(jìn)行拋丸前的表面質(zhì)量測試，采用儀器對樣品的表面進(jìn)行探測，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。之后，將樣品分別放入型鋼拋丸機(jī)中進(jìn)行處理，設(shè)定相關(guān)參數(shù)，如拋丸時(shí)間、拋丸強(qiáng)度等。處理完成后，對樣品再次進(jìn)行表面質(zhì)量測試，記錄數(shù)據(jù)。通過對處理前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，評估型鋼拋丸機(jī)對不同型號(hào)型鋼加工效果的影響。

通過上述方法，得出四種不同型號(hào)型鋼在拋丸前后表面質(zhì)量測試數(shù)值如下表：

|型號(hào)|拋丸前測試值|拋丸后測試值| |----|----|----| |Q345B|35.6|11.2| |16Mn|42.1|9.6| |45#|37.4|12.8| |20#|45.3|13.5|

從上表可以看出，對于所有型號(hào)的型鋼來說，經(jīng)過拋丸機(jī)加工后，表面質(zhì)量都得到了顯著提高，呈現(xiàn)出更為精細(xì)和光滑的表面質(zhì)量。但不同型號(hào)型鋼的處理效果卻存在一定差異，拋丸前后表面質(zhì)量的變化差距也不盡相同。具體來說，16Mn在經(jīng)過拋丸機(jī)處理后，表面質(zhì)量得到了大的提升，拋丸前后表面測試值從42.1降至9.6，降幅達(dá)到了77.2%。而45#型鋼在拋丸前后的表面測試值相對差異較小，但整體上也有提升。是，不同材質(zhì)的型鋼在經(jīng)過拋丸機(jī)處理后，表面質(zhì)量均有所提升，但提升程度因材質(zhì)不同而不同。

本研究以Q345B、16Mn、45#、20#四種型號(hào)型鋼為實(shí)驗(yàn)材料，通過型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行處理，對不同型號(hào)型鋼的處理效果進(jìn)行了分析和比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，型鋼拋丸機(jī)對不同型號(hào)型鋼的表面質(zhì)量提升效果不同，不同材質(zhì)的型鋼在經(jīng)過拋丸處理后，表面管理得到了較為明顯的提升，其中16Mn型鋼加工效果好，提升幅度大。在實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)該根據(jù)不同型號(hào)型鋼的材質(zhì)，靈活選用型鋼拋丸機(jī)，以達(dá)到佳的加工效果。