鋼管內壁拋丸防腐生產線研究
? 工藝流程
? 工件清理順序:
? 鋼管經搖臂的起升、降落被放置于旋轉移動車的旋轉托輥上（處于內拋丸工位）→旋轉移動車前進將鋼管送入固定拋丸室內，將鋼管前端密封→移動拋丸室前進將鋼管后端密封→液壓拋丸小車帶動內拋頭前進進入鋼管內實施拋丸清理。除銹結束，各運動部件復位。
? 彈丸循環順序:
? 彈丸儲存→流量控制→皮帶供丸→拋丸清理→風送彈丸至固定拋丸室→皮帶回送彈丸→螺旋輸送器→斗式提升機→丸渣分離器→儲丸斗(再循環)。
? 粉塵處理順序:
? 1、拋丸室粉塵→風量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風機→排入大氣。
? 2、丸渣分離器粉塵→風量控制→濾筒除塵器→風機→排入大氣。
? 鋼管內壁防腐生產線采用鋼管內壁拋/噴丸清理機進行鋼管內壁除銹，采用高壓無氣液態噴涂工藝對鋼管內壁進行液態噴涂防腐，適用于鋼管液態環氧內減阻型涂層和無溶劑涂層的涂敷。
? B．拋丸室
? 拋丸室分為移動拋丸室與固定拋丸室。
? 密封室采用型鋼框架及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。
? 為確保拋丸室耐磨壽命，拋丸室襯有SP Mn13軋制高錳鋼襯板，襯板平均壽命＞25000小時。
? 移動式密封室采用軸裝式減速機進行驅動，速度變頻調速，可前后行走，可對鋼管進行端部密封。
? 拋丸室口處均設有快換聚氨酯密封板，對鋼管兩端密封，防止彈丸飛濺。
? 固定拋丸室上設有鋼管定位、除塵系統，對拋丸后的粉塵進行回收凈化。
? 8.拋丸移動小車
? 液壓內壁拋丸器、皮帶供丸裝置、拋丸器支撐滾輪、液壓泵站均安裝在移動小車上，移動小車的行走速度采用變頻調速。
? 9. 拋丸器高壓閉式回路液壓系統
? 該拋丸器采用高壓閉式回路液壓系統驅動，由液壓泵站及液壓馬達等組成。
? 液壓泵站安裝在拋丸移動小車上，通過高壓油管與液壓馬達連接，液壓馬達驅動拋丸器進行拋丸清理。液壓柱塞電磁比例高壓泵采用德國進口REXROTH公司產品。泵站的電機為110kw，系統工作壓力為21.0Mpa。
? 10. 皮帶供丸裝置
? 由于拋丸器是沿鋼管長度方向進行移動拋丸，所以供丸采用了移動皮帶供丸技術。皮帶供丸裝置安裝在液壓移動車上，利用特殊專用技術加工的伸長臂作為皮帶供丸裝置的支撐體，對拋丸器進行連續供丸。
? 11. 彈丸回收皮帶
? 內壁拋丸器拋出的彈丸經鋼管末端進入固定拋丸室內，彈丸經漏斗收集落入回收皮帶上，并由皮帶輸送到提升機、分離器、料倉內進行再次循環使用。
技術資料
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