吊鉤式拋丸機，拋丸處理不干凈的情況分析
吊鉤式拋丸機拋丸處理不干凈一般包括兩種情況：
1.是拋丸不干凈，
2.是除塵不干凈。
后者很簡單，肯定是除塵器出現了問題，或者風機壓力不夠大，影響了除塵效果，使處理后的工件表面覆蓋一層粉塵。
前者就復雜了，可歸結為很多原因：磨料選型不對、磨料硬度不夠、處理時間太短、拋丸器拋射角度或者速度沒有調整到最佳、拋丸量達不到等，
吊鉤式拋丸機工作原理：
Q37系列吊鉤式拋丸機在清理過程中由吊鉤裝載的工件被送進清理室室體內拋射區、其周身各面受到來自2臺不同方位高效拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內應力，改變工件的壓應力從而提高壽命。
吊鉤式拋丸機組成部分：Q37系列吊鉤式拋丸機由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、除塵系統及電氣控制部分等組成。
吊鉤式拋丸機適用范圍：Q37系列吊鉤式拋丸機主要用于鋼結構件、鑄件、鋁合金件及其它零件的表面清理和強化被廣泛應用于鑄造、鍛壓機械、鋼鐵等行業。
自動化程度：（選配）
根據客戶的需求可以設置氣動大門及電腦自動控制觸摸屏裝置即：工人將工件裝載到吊鉤上其余程序由電腦控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的勞動積極性。
清理工位:(選配)
根據客戶的需求Q37系列吊鉤式拋丸機可以分為單吊鉤式和雙吊鉤式：單吊鉤式的工作順序為單吊鉤進出，一鉤清理完畢之后，設備停止，吊鉤從清理室出，工人下工件后再上件拋丸
雙吊鉤式為吊鉤裝載工件，一鉤在清理的同時另一鉤上件，交替進入拋丸清理室內，大大節約工作時間，提高工作效率。
除塵器：（選配）
一般配置為布袋振打除塵，如果客戶當地除塵要求高，可以選擇高配置除塵脈沖濾筒除塵或者脈沖布袋除塵，根據多年生產實際經驗一般除銹除氧化皮采用脈沖濾芯除塵器為好，清理鑄件采用脈沖布袋式除塵器為好。
吊鉤式拋丸機的拋丸主室結構特點：
拋丸室采用優質鋼板焊接而成，4臺拋丸器布置于清理室一側，室內裝有疊層護板，內層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結構用特制高鉻淬火大螺母固定。經久耐用，維修方便。l 引進Wheelabrator Group的先進技術，拋丸器布置采用動態模擬優化，以確保鋼板、型鋼和金屬構件實現一次性通過處理。
為方便維修保養，在主室體的外側設有啟閉式檢修門，便于經常觀察室內護板及拋丸器易損件的磨損情況。關閉處均選用方便的手旋式鎖緊螺母大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。
由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有護板，護板的下端為鋸齒形用于通過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用壽命。在拋丸室上部設計迷宮式除塵吸風口，可以及時排除拋丸引起的粉塵，優化回收系統軸承的工作環境，延長部件使用壽命。拋丸室頂部開口處，設有迷宮式密封槽、橡膠和毛刷密封簾，結構精巧，以杜絕彈丸反彈到室體外面。
技術資料
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