油性物質(zhì)對網(wǎng)帶式清理機(jī)的影響
網(wǎng)帶式拋丸機(jī)在鑄造、熱處理的表面處理中應(yīng)用非常廣泛,但是拋丸處理過程卻是一項復(fù)雜的工藝,必須考慮到不同位置的各個重要因素對工件拋丸所造成的影響,油性物質(zhì)對拋丸機(jī)的影響尤為嚴(yán)重。
油和油脂粘附和粘合導(dǎo)致彈丸損失必要的自由流動的性能降低,粉塵和細(xì)小顆粒相互環(huán)繞粘附并形成更大的顆粒,最終形成聚團(tuán)顆粒。油性物質(zhì)造成的過程污染意味著拋噴丸覆蓋率不再確定,變得不均勻且不穩(wěn)定,而不完整的表面覆蓋率會導(dǎo)致裂紋過早形成和擴(kuò)展。應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險也會提高并會導(dǎo)致工件提前失效。
由此產(chǎn)生的后果:
①拋丸強(qiáng)度降低;
②被拋丸表面的粗糙度降低;
③冷加工能力持續(xù)降低;
這些過程逐漸出現(xiàn)且無法控制,于是無法再保持工藝可靠性。
產(chǎn)品表面的影響在壓鑄工件的鑄造過程中,經(jīng)常會使用拋丸工藝進(jìn)行表面處理,表面被油膜浸濕后,磨損金屬形成的粉塵顆粒和污染物會粘附到鑄件的表面,這種污染膜會造成鑄件不均勻暗化,這種變色的程度差別很大。
解決方法:
在使用礦物形式彈丸介質(zhì)的拋丸工藝中,上述油和油脂污染情況不如使用金屬介質(zhì)時嚴(yán)重,其根本原因是礦物形式的介質(zhì)在進(jìn)出拋丸工藝時波動相當(dāng)高,而且礦物磨料的破碎速度快,于是能更快的作為粉塵從工藝中清除,因此,彈丸介質(zhì)中的油脂積聚能夠降低。所以,實現(xiàn)拋丸過程油脂減少的方法如下:
1、可以使用合適礦物形式的添加劑,要求添加劑對油脂的粘附力比金屬大,而且重量輕,便于氣流輸送,化學(xué)惰性和中性。
2、使用自動沖洗與干燥系統(tǒng)凈化工件,這就需要使用含有表面活性劑或溶劑的腐蝕性清洗劑、洗滌和干燥工藝需要消耗相當(dāng)大的熱能,從而將磨料中油脂去除。
3、定期更換污染的磨料,以便臨時改善工藝條件。
4、清潔拋丸機(jī)也是必要的,以減少不可接受的新污染物積累,但這一對策的成本較高。
通過使用上述方法,可進(jìn)一步改進(jìn)后續(xù)技術(shù),降低油性物質(zhì)對拋丸機(jī)的影響,去除工藝中的干擾物質(zhì),延長了過濾器的使用時間。在經(jīng)濟(jì)上節(jié)約了人力成本,省去清潔步驟而縮短生產(chǎn)周期,且不需要初期投資,為最佳清潔方法。
技術(shù)資料
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