圖 1 磁吸式鋼板除銹機裝配圖

1.驅動電動機 2.驅動齒輪 3.強磁鐵 4.除銹刷 5.支撐軸6.支撐滑輪 7.軸承 8.減速齒輪 9.外殼 10.牽引桿

將除銹機與鋼板之間增加一定的滑動間隙 a，在滑動間隙的范圍之內，需保證強磁鐵對鋼板的有效吸附力及除銹刷有效的除銹壓力，同時此間隙也是整機在鋼板上有效滑動的保證。如圖 3，為滑動間隙的示意圖，為保證滑動間隙的有效安裝尺寸，在支撐軸 5 的末端安裝有支撐滑輪 6，如圖 2 所示，支撐滑輪安裝在支撐軸的末端內孔內，通過螺釘連接，并通過墊片微調滑動間隙 a 的距離，同時支撐軸的加工尺寸需嚴格控制。 2 支撐滑輪結構 支撐滑輪設計參照當今市面上普遍使用的萬向球，由于滾動靈活，通過支撐滑輪在除銹機中心位置的支撐作用，有效保證了滑動間隙 a 及整機在鋼板上的滑動靈活性，從而減小除銹機在鋼板上移動時的阻力，同時根據不同的機體規格及承載要求可以增加機體中心支撐滑輪的量，也可以選擇不同承載能力的支撐滑輪，其材料可選用碳鋼鍍鋅和不銹鋼兩種材質。支撐滑輪的安裝位置如圖2 所示，內部結構如圖 4 所示，小型鋼珠放置在滑輪底部的圓弧形外殼內，用于支撐中心的滾珠，滾珠通過支撐滑輪的上部外殼進行固定和滾動保持。

4、設備規格與主要技術參數：

2） 設備本身與鋼板之間在支撐滑輪的作用下留有一定量的間隙，實現了機身在吸附鋼板的同時可沿鋼板表面自由滑動，且操作靈活。

3）除銹過程中，操作者通過牽引桿進行遠距離控制，且機身與鋼板之間具有防塵設計，可有效防止粉塵被人體吸入，保護工人健康。

4）設備強力吸附在被除銹鋼板上，不需按壓，只需牽引線或牽引桿即可實現高空除銹操作，降低了除銹成本，保證了工人安全。

　　電氣控制系統

　　本機的主要電路適用于 380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過 PLC 觸摸屏控制。

　　本設備主電路采用～380V 電壓供電，控制回路采用～220V 電壓供電，指示燈采用～220V 供電。為便于操作和維護，電器元件集中放在電氣控制箱內。設備配有電流表檢測拋丸器的運轉情況及

　　供丸閘閥的流量大小，同時采用指示燈指示當前

　　機器的工作狀態。本機的電氣系統具有以下特點：

　　♦ 拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環系統等均設有電氣互鎖及自鎖機構，

　　以保證設備的可靠運行及操作人員的安全。

　　♦ 本系統拋丸器運行情況采用電流表監視控制，一方面可以通過電流表保護拋丸器，另一方面可以監視拋丸器的空拋、堵塞等現象，以隨時調整設備工作狀態。

　　當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由 PLC 控制實現,并可以根據實際使用的需求進行靈活的調整. 通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量。

　　現將主要零件分述如下：

　　①葉片：被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起整體旋轉，應特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損的情況，如發現彈簧卡子松動，葉片磨損嚴重，應該及時更換，其對稱的兩片之重盡量相等，以免葉輪運轉時有較大的振動。

　　②定向套：定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損 5 毫米左右后，須從刻度指數往后 5 毫米（按葉輪旋轉方向），如發現再磨損 5 毫米左右，則再向后轉 5 毫米，繼續使用，當窗口磨損 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。

　　③分丸輪：分丸輪外徑磨損后小于 15 毫米以上時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

　　④拋丸器防護：拋丸器的護板，采用積木式搭壓結構，采用堅固耐用的包鑄造螺母結構，并且在拋射熱區均為上

　　壓板，更換很方便。一般位置的護板是結構相同的邊沿密封式護板，拋射區護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區的護板不會影響其他護板。

　　鋼板通過式拋丸機

　　（1）拋丸器 主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉

　　輪一起旋轉，定向套則固定在護罩體上。若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為 60o左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀.

　　（2）葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過 35℃。

拋丸機工藝流程與工作原理

  鋼板吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協調整機工作，能完成整個工藝流程

拋丸機分部結構及性能說明

1. 液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構和液壓系統構成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現，橫移由鏈條傳動機構實現。

l      上料功能：一是按照工藝要求實現預置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調整全線和起吊設備的工作節拍。

l      上料工作原理：通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。

l        上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

¨        輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。

¨        拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

¨        烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結構，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

¨        烘干室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設備一直存在的問題。

¨        各輥道前設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯動，通過變頻器進行變頻調速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

         在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關傳遞信號，經延時，升降裝置由低點移向高點，當發光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機轉化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數與光電測高上的脈沖記數的對應關系，來實現較為精確的高度調整。當工件尾部離開壓輥后，測高裝置復位至低點。

l      光電管及接收器采用日本原裝OMRON產品，可靠、耐用。

l      升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高精確。

l      改變了以往拋丸室內加中間輔室測高的弊端，不會發生發光頭、反射板被灰塵堵塞現象。

　　適用范圍

　　適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、化工、航天等行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強化處理。

　　是綜合國內外先進技術設計研制的新產品。它具有清理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好清理設備。

　　運用拋丸機的行業：

　　1.鑄造業：普通的鑄造企業所消費的鑄造件都需求打磨拋光，而拋丸清算機械就是這方面運用的專業機械。他按照不同的工件運用不同的型號，而且，不會損壞鑄造件的原有外形和功能。

　　2.模具業：普通來講，模具多是鑄造的較多，而模具自身就請求平滑，拋丸清算機械是能夠按照不同的請求實行拋光處置，不會損壞模具的原有外形和運用功能。

　　3.鋼廠：鋼廠消費的鋼材、鋼板，剛出爐時有許多毛刺，會影響鋼材的質量和賣相。運用經過式拋丸清算機就能夠處置這些Issue(問題)，使這些Issue(問題)迎刃而解；

　　4.船廠：船廠運用的鋼板有鐵銹，會影響到造船的質量，不成能采用人工除繡，那樣任務量會很大，這就請求無機器可以肅清鐵銹，以確保造船的質量，運用系列經過式就能夠處理；

　　5.汽車制造廠：按照汽車制造廠的任務請求，運用的鋼板、少許鑄造件都是需求拋光處置的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要確保清潔美觀。由于，汽車零件不是很規則，那就請求有不同的拋光機械來完成。需求運用的拋丸機有：滾筒式、轉臺式、履帶式、經過式拋丸清算機械，不同機械處置不同的工件；

　　6.五金廠、電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都請求工件外表清潔、平整、潤滑，拋丸清算機就能夠處理這些Issue(問題)。五金廠工件較小，合適運用的有滾筒式拋丸清算機和履帶式拋丸清理機，按照狀況而定。電鍍廠假如清算工件較小，量又較大時，能夠采用履帶式拋丸清算機，來完成工件的除繡拋光；

　　7.摩配廠：由于摩托車配件工件較小，合適運用滾筒式拋丸清算機，假如，量有很大時，采用吊鉤式或許是履帶式都行；

　　8.閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的，都需求實行拋光打磨，才干做到清潔、潤滑、平整，這就需求拋丸清算機械來清算這些雜質。可用機械：轉臺式、吊鉤式拋丸清算機。

　　9.軸承廠：軸承是由模具壓制而成，外表較潤滑，但是，有時還是有些雜質或是毛刺，這也需求清算，這時拋丸清算機械就派上用場了。

　　10.鋼構造建造企業：鋼構造在運用前必需要實行除銹處置，以到達國度規則的構造請求，經過式拋丸機采用全主動清算，無需人力除銹，又增加了酸洗的環境凈化Issue(問題)。