國內首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫

文章出處：本站編輯：拋丸機發表時間：2015-08-20 18:11:31

剛剛經過澆注環節的鑄件溫度高達400度以上，煙塵極大，這對廠房環境和物流設備都造成了嚴重影響。為解決這一問題，一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司在國內率先采用鑄件自動化立體庫，經過國內外調研考察，最終選用了可直接替代國外設備的無錫中鼎物流設備有限公司生產的立體庫、輸送設備以及定制化托盤(托盤在整個廠區都可以通用)。同時，為了清除散落在托盤里的砂塊，該自動化物流系統還設置有翻轉式清砂工位，且機身下方對準清料口漏斗，使廢料直接進人坑道。
國內首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫

此外，該物流系統完美與進口設備無縫連接，并且集鑄件冷卻、除塵、轉運、存儲等功能于一體，實現了鑄造生產物流過程的完全自動化，有效地提升了物流管理水平，從而改善了鑄造車間生產環境，延長了貨架、堆垛機、托盤及電氣元器件等相關設備的使用壽命。

該高溫鑄件自動化立體庫是國外先進鑄造規劃技術的核心裝備，也是國內汽車發動機鑄造業首套綠色物流裝備。據無錫中鼎物流設備有限公司的技術專家表示，此高溫立體庫對技術有著特殊的要求:首先，采用下沉式導軌布局，實現對流型降溫;其次，立體庫加裝外殼，形成密閉環境，便于集中粉塵收集，降溫處理;第三，采用伺服驅動技術，能可靠適應工業生產線的快速節拍要求，并能在惡劣環境(高溫、粉塵車間)中正常工作。

常溫自動化立體庫：

拋丸與加工環節采用了常溫自動化立體庫，該立體庫無需托盤，采用了裸件直接人庫技術，為業內先例。此常溫自動化立體庫與高溫自動化立體庫一樣，都是由無錫中鼎物流設備有限公司設計生產。該常溫庫前端配有連接線，后端有高空連廊，通過高空運輸避開了廠房消防通道，實現拋丸與加工作業之間的無縫連接，減少運輸成本。

廢砂輸送系統：

一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司為了更好地利用資源，實現綠色生產，在鑄件清理環節有效地利用了空間，在地下配置了廢砂輸送系統，將清理過程中產生的廢砂輸送到砂再生系統中，將廢砂循環再利用。

信息化管理系統：

在參觀過程中可以看到，兩個立體庫都采用配套的信息化系統，庫存容量、出庫等信息一目了然;新廠的ERP系統也在調試過程中，ERP系統使用之后，工廠能夠實現對鑄件的全流程追蹤;一汽啟明公司正在為新工廠安裝MES系統，以實現整個廠房的生產工藝與設備的監控。姜明智欣喜地告訴記者，當一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠的所有相關系統對接之后，工作人員在辦公室即可實現對整個生產流程的掌控，設備的運行狀況，庫存量，設備的生產量、輸出量等信息清晰可控。

一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠生產物流規劃設計合理、高效、綠色，通過輸送線、自動化立體庫、工業機器人等自動化物流系統設備的應用，成為自動化程度堪稱國內一流的“綠色”有色鑄造工廠。

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