鋁模具清理怕留痕傷料 這臺拋丸機真的比人工磨省心太多
前陣子在壓鑄廠門口蹲了三天。
看見老板手里緊握著那被砸得花里胡哨的鋁模具邊角料,發出嘆氣之聲,那煙蒂都燒到了手指,他卻渾然沒有察覺到。
曾幾何時,車間之中,拋光工位曾排起長長的隊伍,彼時那戴著口罩的操作工,敲擊至胳膊麻木不堪,完成工作后,渾身沾滿鋁灰,擦拭出來的模腔內壁,偶爾還留存著細細的劃痕。
后續嘗試了幾臺有著不一樣來歷的機子,經過計算后發現,適應鋁模的用以拋丸清理的機器是最為對得上喜好的。
最初的時候,因為害怕擊傷坯體的邊緣,所以沒有敢去做,在摸索了將近兩周的時間之后,才漸漸摸出了其中的門道,并非是隨意地將鋼丸朝著模子進行噴射。
鋁模具拋丸機傷工件嗎
原本最開始試著直接采用先前打鐵模時所運用的參數,第一批試模工作完成之后,發現模邊有三個小缺口被磕掉了。
廠里機修盯著摸了半天,原來是選的鋼丸粒徑沒跟上。
替換成專門的細粒度磨料,調整好心室的噴射角度從而慢走兩遍,使得油泥和氧化皮整片往下掉落。
先是磨了好多套汽車覆蓋件鋁模,數量接近一百,之后模腔曲面再也沒出現過哪怕半道能用肉眼瞅見的新劃傷。
拋丸清理除氧化皮效率高嗎

人工進行刮拿操作之后采用煤油清洗,處理一套中型鋁輪模具,就算是熟練工,從早上開始忙碌一直到晚上,也不一定能夠清除完那些死角部位。
拿這臺機子,從工裝推進去開始,到轉完整個流程,四十分鐘多一點,在工位里把剩余磨料吹完,然后直接拖去下一道工序。
上個月,車間削減了一半拋光工人的加班申請,幾臺嶄新的機子輪流運轉,為趕制緊急訂單,再也沒有熬到后半夜。
模具內壁細溝紋能清干凈嗎
就怕模腔那些深藏的細窄流道溝。
往日里,老式辦法僅僅能夠憑借銅絲條用力去蹭,那些邊角旮旯里、蹭不到的地方終歸會留下半圈黑垢。
往拋丸機那兒去的定向噴管,是沿著那弧度進行著補點掃動的,而油泥呢,是順著磨料的流動方向,順便就全部隨著被卷落下來了。
上一周,質檢進行抽檢,針對開模之后的樣品,竟然還發出了感慨,說了這樣一句話,最近在脫模的時候,沾污的次品率下降得格外顯著,掉到很明顯的程度。
核算一下,這長達大半年時間的維護成本,以及換上幾個配件所花費的金錢,把這些費用平均分攤進去,早就已經將最開始開機時投入的本錢給收回來了。
和我湊在一塊在車間旁吃盒飯的那個人,此前摸過了整臺機子,笑著說,終于不用每天戴著焊著手套的手,被砂紙磨得滿手都是毛了。
技術資料
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